无油往复式活塞压缩机首次负荷运转是在空车运转和吹洗完成后进行的。压缩机应按以下要求进行负荷运转：
　1、开车后逐渐关闭放空伐或油水吹除伐，在压缩机的1/4额定压力下运转1小时；在1/2额定压力下运转4-8小时。 　
　2．压缩机在最小压力下运转，无异常现象后，方得将压力逐渐升高； 　　
　3．对于大型高压压缩机，在公称压力下的运转时间不得少于24小时； 　　
　4．运转过程中，检查下列项目： 　　
　1．润滑油的压力、温度和供油情况。油压在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米
　2. 曲轴箱或机身内润滑油油湿应为：有十字头的压缩机不得超过60℃。无十字头的不得超过70℃。 　　2．压缩机运转平稳，各运动部件声音应正常。 　　
　3．测量进、出口水温和检查冷却水供应情况，冷却水不允许断续地流和有气泡及堵塞等现象。冷却水排水温度不得超过40℃。 　　
　4．各连接法兰部分，轴封，进、排气伐、气缸盖和水套等，不得漏气、漏油、漏水。 压缩机
　5. 进、排气伐的工作应正常，安全伐灵敏。 　　　
　6．各连接部分不得有松动现象。 　　
　7．测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。 　　
　8．电动机发热情况及电流值应符合规定。 　　
无油往复式活塞压缩机运转完毕后，拆检下列项目： 　　
　1．拆卸各级气伐，各级气缸前盖，检查气缸镜面摩擦情况，如有摩擦痕迹时应找出原因。 　　
　2．检查活塞杆表面摩擦情况，不应有磨痕及拉道现象。 　　
　3．拆卸各级气伐，检查伐片与伐体的贴合情况，伐片如有裂纹时，以备件换之。 　　
　4．检查十字滑板、与机身导轨摩擦面的摩擦情况。 　　
　5．拆卸连杆大头瓦、十字头销，检查摩擦面的摩擦情况。 　　
　6．更换机身内润滑油。压缩机初次运转后；由于机件各处进行磨合，和润滑油的清洗作用，有大量细碎的金属粉末进入润滑油，因此，机器经过24小时的工作后即应更换全部润滑油。运转200小时后，再次换新油一次。更换两次后，按定期维修要求换油。 　　
为了使靡合均匀，初次运转时必须使各处有充分的润滑油。
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